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模具制造
依托先进工艺与精密组装技术,为制药包装与给药装置提供高品质、一体化的印刷与组装解决方案。
从产品设计到量产导入的完整 技术体系
依托多年塑料精密成型经验,建立从产品设计、模具开发、精密加工,试模验证到批量生产导入的完整技术体系,帮助客户升产品精度、生产效率与批量一致性。
精密模具,稳定制造
为高品质产品提供可散保障
模具制造能力
精密结构设计
瓶口、螺纹、密封结构、卡扣结构、薄壁结构
多品类模具开发
医药包装瓶、给药系统零部件、生物实验耗材
模具精密检验
配备专业模具检测设备,对模具进行多维度检验,保障模具精度与后续生产稳定性。
批量生产导向
成型效率、自动化适配、模具寿命及长期生产稳定性。
模具开发流程
01
产品结构评估
分析产品尺寸、功能结构、材料特性及成型可行性。
02
模具方案设计
结合产品用途与量产需求,制定模具结构和加工方案。
03
精密加工制造
控制关键尺寸、型腔精度、表面质量及模具配合精度。
04
试模验证
通过样品测试和工艺调整,优化产品尺寸、外观和成型稳定性。
05
量产导入
完成工艺参数确认,支持产品进入稳定批量生产。
制造优势
高精度
保障产品关键尺寸稳定,满足医药包装及精密部件要求。
高一致性
提升批量产品尺寸、外观和装配性能的一致性。
高适配性
支持不同材料、不同结构、不同成型工艺的产品开发。
可量产
从模具设计阶段即面向规模化生产,降低后期制造风险。
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